紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)非織造布撕破強(qiáng)力的測(cè)定
發(fā)布日期:2010-08-26 瀏覽次數(shù):5056
本條標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 6 00 06-91方法A參照采用標(biāo)準(zhǔn)ISO 9073-4-1989《紡織品--非織造布試驗(yàn)方法--第四部分:抗撕裂的測(cè)定》。
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種測(cè)定非織造布撕破強(qiáng)力的方法,A法--梯形法,B法--落錘法。
A法--梯形法適用于各類非織造布。
B法--落錘法僅適用于其質(zhì)量在120g/m2以下的薄型非織造布的撕破強(qiáng)力的測(cè)定。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 6529 紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣
GB 8170數(shù)值修約規(guī)則
3 A法--梯形法
3.1 原理
將畫有梯形的條形試樣,在其梯形短邊中點(diǎn)剪一條一定長(zhǎng)度的切口作為撕裂起始點(diǎn),然后將梯形試樣沿夾持線夾于強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)的上下夾鉗口內(nèi),對(duì)試樣施加連續(xù)增加的負(fù)荷,使試樣沿著切口撕裂并逐漸擴(kuò)展直至試樣全部撕斷。
3.2 儀器
3.2.1 可采用等速牽引型(CRT)強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī),也可采用等速伸長(zhǎng)型(CRE)強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)。仲裁性試驗(yàn)或在發(fā)生爭(zhēng)議時(shí),以CRE型為準(zhǔn)。
3.2.2 夾持試樣的夾鉗要有足夠的寬度使試樣的寬度被全部夾住,在測(cè)試時(shí)試樣在夾鉗口中不可有滑移現(xiàn)象發(fā)生。
3.3 取樣
樣品上不得有影響試驗(yàn)質(zhì)量的明顯折痕和疵點(diǎn),在距離布端1m以上處取樣,每個(gè)品種剪取1m長(zhǎng)樣品。
3.4 試樣的制備
3.4.1 在樣品上離開布邊100mm,按平行排列的方式裁取縱向和橫向試樣各10條。一般可比規(guī)定條數(shù)多裁一些,以供備用。
3.4.2 試樣的尺寸:先裁剪成寬為50mm以及長(zhǎng)度不得小于200mm的條樣。
3.4.3 用梯形樣板(其尺寸如圖1所示)在條樣上劃出梯形的斜邊即夾持線,并在梯形短邊的正中處,剪一條垂直于短邊的10mm長(zhǎng)的切口。
3.5 試樣的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣
按GB 6529規(guī)定對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)調(diào)濕和調(diào)濕處理。
試驗(yàn)在GB 6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中進(jìn)行,仲裁性試驗(yàn)采用二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)大氣。
3.6 試驗(yàn)步驟
3.6.1 測(cè)試前校正好上下兩夾鉗之間的隔距100±1mm。
3.6.2 調(diào)整好下夾鉗的牽引速度為100mm/min。
3.6.3 預(yù)試:選擇強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)的拉力范圍,以便撕破強(qiáng)力的zui大值落在滿刻度的20%~80%之間(等速伸長(zhǎng)型CRE試驗(yàn)機(jī)不受此限)。
3.6.4 正式試驗(yàn):將試樣置于上下夾鉗內(nèi),使夾持線與夾鉗鉗口線相平齊,然后旋緊上下夾鉗螺絲,同時(shí)要注意試樣在上下夾鉗中間的對(duì)稱位置,以便梯形試樣的短邊保持垂直狀態(tài),zui后啟動(dòng)強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī),待試樣全部撕斷,記錄zui大撕破強(qiáng)力值。
3.6.5 在試驗(yàn)過程中如夾鉗螺絲沒有擰緊而造成試樣在鉗口中滑移時(shí),則應(yīng)剔除此次試驗(yàn)數(shù)據(jù)。由于制作工藝上的不同,在測(cè)試時(shí)其縱向和橫向的撕裂走向有時(shí)會(huì)出現(xiàn)某一向不規(guī)則現(xiàn)象,凡遇此種異常情況時(shí),應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明
3.7 結(jié)果表示
計(jì)算縱向和橫向的撕破強(qiáng)力zui大值的平均值,單位為牛頓(N),計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后二位,按GB 8170修約后保留一位小數(shù)。
3.8 試驗(yàn)報(bào)告
a.測(cè)試方法及儀器;
b.樣品名稱、代號(hào)、原料及混配比;
c.試驗(yàn)結(jié)果:撕破強(qiáng)力以牛頓(N)表示,變異系數(shù)用百分率表示;
d.試驗(yàn)用大氣條件;
e.任何偏離本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況以及不正常現(xiàn)象需加以注明。
4 B法--落錘法
4.1 原理
一塊近似半圓形試樣被夾緊在落錘式撕破儀的動(dòng)夾鉗和定夾鉗上,在兩夾鉗之間即試樣中間開- 切口,利用扇形擺錘從垂直位置下落到水平位置時(shí)的沖力使動(dòng)夾鉗與定夾鉗中的試樣迅速撕裂。
4.2 儀器
落錘式織物撕破強(qiáng)力儀。
4.3 取樣
樣品上不得有影響試驗(yàn)質(zhì)量的明顯折痕和疵點(diǎn),在距布端1m以上處取樣,每個(gè)品種剪取0.5m長(zhǎng)樣品。
4.4試樣的制備
4.4.1 在距離布邊100mm之內(nèi)的樣品上按平行排列的方式用規(guī)定尺寸的樣板劃線剪取縱向和橫向試樣各10塊,一般可比規(guī)定條數(shù)多裁一些,以供備用。
4.4.2 試樣尺寸
寬為92mm,高為63mm,切口線長(zhǎng)20mm,規(guī)定撕裂長(zhǎng)度為43mm,弧形曲率半徑R為43mm,其具體尺寸和作圖如圖2所示。除用樣板劃剪之外也可做成沖模制備試樣。
4.5 試樣的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣同3.5。
4.6 試驗(yàn)步驟
4.6.1 試驗(yàn)前檢查儀器水平,空載時(shí)指針的指零狀態(tài),并作必要的調(diào)整。檢查刀口高低,切口線長(zhǎng)要符合20mm的要求。
4.6.2 預(yù)試:按實(shí)際強(qiáng)力選擇適當(dāng)?shù)牧砍蹋乖囼?yàn)值落在滿刻度值的20%~80%范圍內(nèi)。
4.6.3 抬起扇形擺錘至垂直位置,即試驗(yàn)起始位置,并將指針推至擋板處,將半圓形試樣的底邊置于兩夾鉗的正中底部位置上,然后旋緊兩夾鉗,按下切刀手柄,使試樣正中由底向上切開一個(gè)20mm長(zhǎng)的切口。
4.6.4 按下擺錘擋板,扇形擺錘迅速落下,擺向右側(cè),由于動(dòng)夾鉗與擺錘連為一體,因此試樣就被撕裂而斷,當(dāng)擺錘回?cái)[時(shí)即用手輕輕掣住,此時(shí)特別要注意手不能接觸指針的位置,zui后記錄下讀數(shù)。
4.6.5 在試驗(yàn)過程中,如夾鉗沒有擰緊而發(fā)覺試樣在夾鉗中有滑脫現(xiàn)象時(shí)或撕裂軌跡偏離試樣垂直中心線45°以上者則應(yīng)剔除此次試驗(yàn)數(shù)據(jù),重新補(bǔ)做一次。由于成網(wǎng)、加固、粘合等工藝的不同,在做縱向與橫向撕破強(qiáng)力時(shí),其撕裂走向有可能出現(xiàn)某一向不規(guī)則現(xiàn)象,甚至有的撕裂走向與切口線成垂直狀態(tài),凡遇此種異常情況應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。
4.7 結(jié)果表示同3.7。
4.8 試驗(yàn)報(bào)告同3.8。
以上提供的資料是由泰仕特認(rèn)為準(zhǔn)確的資料來源取得。該資料的分發(fā)并沒有附載任何保證、聲明、促使或許可。泰仕特?zé)o須就任何使用或依賴該資料而承擔(dān)任何法律責(zé)任
泰仕特儀器是一家專業(yè)生產(chǎn)
紡織測(cè)試儀器的廠家,所涉及的
紡織儀器包括:
織物測(cè)試儀器、
色牢度測(cè)試儀器、
化學(xué)性能測(cè)試儀、紗線纖維測(cè)試儀、
尺寸穩(wěn)定性測(cè)試儀等相關(guān)
檢測(cè)儀器。公司致力為各企業(yè)提供實(shí)驗(yàn)室整體解決方案,幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量及解決各類客戶要求的產(chǎn)品質(zhì)量問題。如需了解更多泰仕特儀器(中國(guó))有限公司請(qǐng)點(diǎn)此前往
: http://www.tstchina.cn/